酶解技術實現木薯渣深度利用
我國木薯渣長期存放導致木薯原料利用率低、占用土地資源、環(huán)境影響惡劣的局面今后有望改變。廣西工學院將淀粉和乙醇生產有機結合，研發(fā)成功木薯加工產業(yè)鏈清潔生產技術。2010年7月，木薯渣殘余淀粉高效回收和利用木薯渣殘余淀粉提取液進行乙醇發(fā)酵的小試已經完成，下一步將在企業(yè)推廣試驗。
新技術利用酶解技術，不用經過蒸發(fā)濃縮工藝，可使木薯渣殘余淀粉提取率達到90%，提取液中總糖含量達到130g/l以上。生產淀粉產生的木薯渣經過預處理后完全用于木薯乙醇的生產，不僅能將木薯渣中的殘余淀粉幾乎全部提取出來，使淀粉資源得到充分利用，而且可在原有生產基礎上提高發(fā)酵初始醪液總糖含量，最終達到濃醪發(fā)酵的效果，大大提高原料利用率以及設備和能源效率。在這個流程中，把廢醪液用于沼氣發(fā)酵，得到的沼氣用于鍋爐燃料，既清潔，又環(huán)保。鍋爐產生的高壓蒸汽先用于發(fā)電，蒸汽壓力降低后再用于車間供熱，進一步提高能源利用率。
據了解，廣西木薯淀粉加工企業(yè)每年生產淀粉約50萬噸，同時產生約100多萬噸濕木薯渣，流失約4萬噸淀粉。以一個年產3萬噸淀粉的企業(yè)為例，每年約產生6萬噸的濕木薯渣，需配套占地15畝的渣池，高峰時需要堆積3萬噸的濕渣。長期存放導致木薯渣發(fā)酵腐敗，臭氣彌漫，不僅使木薯原料利用率低下，還占用寶貴的土地資源，并給周邊環(huán)境造成惡劣影響。此外，傳統加工方法中，除了大量木薯渣難以利用外，生產過程中還產生大量含淀粉降解物、蛋白質、可溶性灰分等有機物的廢水。這些廢水如果直接進入處理系統，不僅增加處理費用，而且浪費很多資源。
這項清潔生產新技術徹底改變了傳統工藝設計路線，不僅考慮到淀粉類產品生產，還增加了發(fā)酵產品配套，使流程中產生的廢渣、廢水得到有效利用。
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